1、垃圾熱值

垃圾種類和含水率決定其發(fā)熱量的高低，發(fā)熱量高低對鍋爐的結(jié)焦影響程度不同。該垃圾發(fā)電廠位于河北省境內(nèi)，燃料主要來源于所在市各轄區(qū)、縣城市生活垃圾，主要含塑料、生活廢品、邊角料、工業(yè)垃圾等，其含水率不穩(wěn)定，忽高忽低，熱值變化明顯。對比不同熱值生活垃圾在相同時間內(nèi)（48h）的鍋爐結(jié)焦情況，如表1所示。

從表1可以看出：該垃圾發(fā)電廠燃用垃圾熱值均高于設(shè)計值，垃圾熱值在設(shè)計值附近鍋爐無結(jié)焦，垃圾熱值在8280kJ/kg時，鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象最為嚴重。

2、爐內(nèi)溫度

若爐膛溫度控制不合理，鍋爐易產(chǎn)生結(jié)焦問題。有研究認為，爐膛溫度在850℃時，可以保證垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的二嗯英徹底分解，但此時火焰中心溫度在1100℃以上，飛灰易軟化熔融產(chǎn)生流焦現(xiàn)象，在靠近爐膛內(nèi)壁較低溫度處形成焦塊；另一方面，因爐膛溫度測點掛焦或掛灰時，其測點溫度與實際溫度存在偏差，造成實際溫度過高，出現(xiàn)鍋爐結(jié)焦問題。

該垃圾發(fā)電廠在燃燒不同熱值垃圾時，爐內(nèi)溫度均大于880℃（設(shè)計值）。停爐檢查各爐膛溫度測點均有掛焦現(xiàn)象，DCS顯示爐膛測點溫度按規(guī)程規(guī)定控制時，較實際溫度偏高。綜上所述，爐膛溫度過高是導(dǎo)致該垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦的主要原因。

3、鍋爐配風(fēng)量

過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當(dāng)?shù)倪^量空氣是有機物完全燃燒的必要條件，爐內(nèi)垃圾燃燒所需氧量通過鍋爐配風(fēng)調(diào)整，減少爐膛漏風(fēng)量，維持風(fēng)量平衡可以解決結(jié)焦問題。爐內(nèi)風(fēng)量不平衡主要表現(xiàn)在以下兩方面：一是配風(fēng)量偏低，煙氣中CO含量偏高，使無機物灰渣熔點降低，鍋爐內(nèi)壁結(jié)焦；二是二次風(fēng)機投入可靠性不高，氧量長時間偏低、風(fēng)速不夠，飛灰顆粒因自重而大面積沉積，在喉部上方結(jié)焦。鍋爐運行中氧量長期維持在3%~5%，遠低于設(shè)計值6%~8%，氧量偏低、風(fēng)速不夠，飛灰顆粒因自重而大面積沉積是該垃圾發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦的又一原因。

1、不同熱值垃圾摻燒

該地區(qū)垃圾成分復(fù)雜，其含水率多變，熱值不穩(wěn)定，入廠垃圾應(yīng)實施精細化管理，嚴格化驗入廠垃圾熱值，對高、低熱值垃圾進行充分混合，控制混合后的垃圾熱值在5000kJ/kg左右，鍋爐結(jié)焦問題得以減緩。

2、控制爐膛溫度

采取噴水降低爐膛溫度的方法，結(jié)合該垃圾發(fā)電廠實際情況，一是采取降低爐膛溫度運行，控制在950℃左右，避免因爐膛溫度與測點溫度偏差帶來的影響；二是將不同熱值垃圾混合后焚燒，中上部平均爐膛溫度高于950℃時，向爐膛噴入鍋爐連續(xù)排污擴容器回收水的方法降低爐膛溫度；三是爐膛側(cè)墻采用空氣冷卻。運行實踐表明，這3種方法降低爐膛溫度的效果明顯，實測爐膛溫度在二噁英分解溫度可控范圍，可以抑制爐膛結(jié)焦，同時鍋爐連續(xù)排污擴容器回收水還可重復(fù)利用。

3、氧量控制

合理配風(fēng)、控制氧量在適合范圍、維持風(fēng)量平衡是維持空氣動力場的重要因素。正常運行時干燥預(yù)燃區(qū)、主燃燒區(qū)、燃盡區(qū)，3個區(qū)域按3：5：2配風(fēng)；適當(dāng)增加送風(fēng)量，維持氧量在6%~8%，結(jié)焦程度在可控范圍內(nèi)。同時，調(diào)整燃燒時切記先調(diào)整料層后調(diào)整配風(fēng)，做到超前調(diào)節(jié)、勤調(diào)整，避免大幅度調(diào)整。